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　　在工業4.0及中國制造2025的戰略背景下，大華股份加快推進智能制造，持續推進流動式生產和柔性制造，大幅提升產品的柔性交付能力。2017年，大華智慧物聯網產業園正式投入使用，標志著大華向著智能制造又邁進一步。

　　大華智慧物聯網產業園總占地面積512畝(總建筑面積51萬平方)，其中，一期園區占地262畝(建筑面積29萬平方)，規劃人力近6000人，現有人力近4500人。作為高端制造產業基地與現代化物流中心，園區生產高品質、高技術含量的智能產品，并提供一流的服務，保持在行業的領先地位，不斷推進自動化、信息化、數字化、智能化建設，支撐公司業務有序發展。

　　物聯網、信息化建設

　　憑借大華股份在視頻+、智能算法、人臉識別等方面的優勢，園區結合指揮中心調度系統、考勤系統、大數據平臺等，實現對全園區人流、物流、車流的互聯互通，統一調度。生產方面依托ERP、PLM、PDM、MES、APS、WMS、等系統，集成工業相機、RFID、大數據技術，實現整套信息化系統建設，將人流、物流、車流、信息流、工程流、產品流互聯互通，逐步形成可視化、可追溯及數字化園區。

　　先進的制造設備

　　園區引進世界一流的制造設備。單板制造：包括德國西門子X系列高速貼片機，DEK和MPM等錫膏印刷機、德國ERSA等回流焊爐，波峰焊爐，SPI自動錫膏檢測設備、AOI自動光學檢測設備及X-ray等檢測設備，建成30多條SMT自動化生產線;整機組裝：擁有自主知識產權全自動化生產線50多條，已實現1個樣板工廠、3個柔性工廠的自動化生產規模;精密制造：擁有世界先進的MAKINO鏡面電加工機、MAKINO高速石墨加工機、GF高速CNC、GF慢走絲線割加工機等30余臺;為生產效率和產品品質提供全方位設備的保障。

　　精益的供應鏈管理

　　結合TOC、精益生產、6西格瑪等理論，推動產銷平衡、同步制造。從供應鏈的關鍵鏈驅動，逐步完善產銷平衡、流動式生產模式。以項目訂單的形式驅動基地柔性制造模式的形成，把工程前置，力推并行工程、同步制造的能力，實現項目的同步設計，備料、單板、與整機的同步制造。

　　領先的制造技術

　　大華秉承敬業、精益、專注、創新的“工匠精神”，始終嚴把質量關，保證產品高品質、生產環節高精度。單板制造：按照IPC標準，可達35Pcs/S，貼片精度為±0.025mm，最小器件可達0.3x0.15mm，處于世界領先水準。整機組裝：結合大華自身算法、自動化開發優勢，不斷標準測試標準，實現整機自動測試100%全覆蓋，組裝工裝夾治具重復定位精度高達±0.02mm;精密制造：實現CAD/CAM/CAE“協同設計、同步制造”大大縮短結構件開模周期，最快7天，制造精度可達±0.002mm，零件表面加工品質可達世界級VDI12#標準。

　　同時擁有先進測量設備海克斯康三次元量床、Nikon投影機和電子顯示器等測量設備，精度高達±0.002mm;其次，建立可靠性實驗室(目前已擁有完整的產品應用場景基線，試驗涵蓋從樣機、小批量到量產維護的整個產品生命周期)，在制造過程中為質量控制建立了有效的閉環。

　　未來，大華將以智能工廠為載體，以關鍵制造環節智能化為核心，以端到端數據流為基礎、以網絡互聯為支撐，有效縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低能源消耗。實現產業鏈上、下游資源的有效共享與高效調配、客戶需求與產品設計制造的精準對接，構建制造業務鏈端到端的高度協同。引領國內安防行業以及關聯企業技術升級，從而促進行業整體技術水平邁上一個新臺階。